LED燈珠失效進行變色的原因

產品的LED可靠性越來越受到制造商和用戶的重視。3838燈珠和點膠相反,備膠是用備膠機先把銀膠涂在LED背面電極上,然后把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠高于點膠,但不是所有產品均適用備膠工藝。UVC燈珠工藝難點在于點膠量的控制,在膠體高度、點膠位置均有詳細的工藝要求。白光燈珠相對于小功率LED燈珠來說，led大功率燈珠的功率更高，亮度更亮，價格更高。小功率LED燈珠額定電流都是20mA，額定電流高過20mA的基本上都可以算作大功率。 作為產品基本組成部分的LED燈珠的質量直接影響到LED產品的可靠性。 在實踐中，LED燈珠的失效往往導致功能異常甚至完全失效。 色溫漂移，流明較低，發(fā)光效果較差等一系列可靠性問題，由于燈珠的變色，近年來一直在增加，使許多LED產品制造商和用戶遭受嚴重的經濟損失。

一、封裝膠原因

（1）封裝膠中殘留外來異物

失效燈珠的外觀設計呈現(xiàn)一種局部變色發(fā)黑。揭開封裝膠， 發(fā)現(xiàn)有這樣一個具有黑色異物夾雜在封裝膠內， 用掃描電鏡及能譜儀（SEMEDS） 對異物可以進行有效成分研究分析［5-6］， 確認其主成分為鋁（Al）、碳（C）、氧（O） 元素， 還含有一些少量的雜質主要元素。結合企業(yè)用戶信息反饋的失效數(shù)據背景知識可知， 該異物是在封裝發(fā)展過程中需要引入的。

（2）封裝膠受化學研究物質文化侵蝕發(fā)生膠體變色

失敗產品玻璃燈的光管，LED燈與使用單組分室溫固化硅橡膠的內部被粘接并固定在玻璃管中，燈部件膠條LED燈變暗出現(xiàn)黃色。故障燈珠包裝粘合劑材料為硅橡膠，使用塑料包裝元件組件的SEMEDS測試，發(fā)現(xiàn)其檢測比正常燈珠包裝粘合劑組分的多硫（S）元素。

二、熒光粉沉降

燈珠裝配成LED 燈具后在倉庫信息儲存時， 發(fā)生了不同色溫漂移作用失效， 失效LED 燈珠的封裝膠由橙色為主變?yōu)闇\黃色， 對其進行I-V 特性分析測試， 發(fā)現(xiàn)燈珠可以通過正常學生點亮， 且I-V 曲線能夠正常， 只是出光亮度發(fā)生發(fā)展改變。取一些企業(yè)失效燈珠， 以機械開封教育方式方法取出數(shù)據封裝膠， 發(fā)現(xiàn)問題支架材料表面均殘留有透明顆粒物， 使用SEMEDS 測試過程中顆粒物主要成分， 結果研究顯示其含有高含量的鍶（Sr） 元素。

良好產品燈珠打開后，腳手架表面相對清潔。 表面主成分為銀(Ag)和少量碳(C)元素。 未檢測到鍶(Sr)元素，包裝膠與支架接觸表面未檢測到鍶(Sr)和鋇(Ba)元素。 對失效產品和良品燈珠包膠的截面構件進行檢測。 所用熒光粉與釔鋁石榴石(主要由氧(O)、鋁(Al)和釔(Y)組成)和硅酸鍶(主要由碳(C)、氧(O)、硅(Si)、鍶(Sr)、鋇(Ba)和鈣(Ca)組成)。

因此，LED燈的故障的原因被用作硅酸鹽熒光體沉降到封裝和塑料支架表面，導致不一致的底部由于分散體的光的折射現(xiàn)象的法律，導致漂移色溫，燈珠變色同時發(fā)生。