如何進(jìn)行巧妙設(shè)計(jì)避免LED燈珠發(fā)黑

LED燈珠容易發(fā)黑，LED支架的鍍層為鍍銀。3838燈珠和點(diǎn)膠相反,備膠是用備膠機(jī)先把銀膠涂在LED背面電極上,然后把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠(yuǎn)高于點(diǎn)膠,但不是所有產(chǎn)品均適用備膠工藝。內(nèi)置IC燈珠由于LED芯片在劃片后依然排列緊密間距很小(約0.1mm),不利于后工序的操作。我們采用擴(kuò)片機(jī)對黏結(jié)芯片的膜進(jìn)行擴(kuò)張,是LED芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以采用手工擴(kuò)張,但很容易造成芯片掉落浪費(fèi)等不良問題。5050燈珠是5mm*5mm*1.6mm，光強(qiáng)高（純白光，暖光的稍微小一點(diǎn)）。他的工作電壓和普通的LED一樣，只需要3.0-3.4V，電流也是一樣60MA。 由于含硫氣體會(huì)通過其多孔硅膠或支架縫隙與光源鍍銀層硫化，所以我們使用的支架制成的塑料具有很大的孔隙結(jié)構(gòu)。

變色原因一: 涂層硫化變色

發(fā)生LED光源硫化反應(yīng)之后，該產(chǎn)品將黑化帶，磁通會(huì)逐漸下降，顯著色溫漂移;后，用在使用過程中隨著溫度的升高，容易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象硫化電導(dǎo)率增加硫化銀;更嚴(yán)重的病癥是銀層被完全蝕刻，露出銅層。由于兩個(gè)金絲焊料附接到所述銀層，銀帶支架當(dāng)該層完全固化腐蝕的表面上，如絲般脫落，從而使燈出現(xiàn)死亡。你可以看一下銀和固化的硅氧烷層容易剝離，覆蓋有小黑點(diǎn)剝離開的二氧化硅表面，即，黑色的硫化銀。

∮銀對硫、氧、氯具有能力很強(qiáng)的親合力。銀易吸附環(huán)境空氣中的水分子可以在其進(jìn)行表面沒有形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進(jìn)入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀層表面質(zhì)量產(chǎn)生影響腐蝕而引起一個(gè)變色。

粗糙的銀涂層比光滑的更容易凝結(jié)水分并進(jìn)入腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)致變色。

∮鍍銀后表面進(jìn)行清洗不干凈，殘留的電鍍液含有銀離子，與潮濕環(huán)境空氣通過接觸后很快就會(huì)引起變色。

鍍銀層的硫化占燈珠變色的極大影響比例，一般的封裝廠對應(yīng)變色客訴總是想扯到硫化這一問題原因分析上來。一旦企業(yè)通過中國元素主要成份分析出含硫，封裝廠就不承認(rèn)是燈珠沒做好了。很多學(xué)生合作可以很好的雙方都是因?yàn)檫@樣一個(gè)客訴到了對薄公堂的局面。

變色原因二: 固體晶體膠變色

LED芯片是通過膠接（不含共晶體）上的保持器。我們都知道，LED芯片是一種熱源，所有的熱量從這里分發(fā)。并且由于光不是本的深藍(lán)色LED芯片發(fā)出的短波長，高能量，固晶塑料長期高能量狀態(tài)的分子鏈。固晶塑料比芯片之外最熱的物質(zhì)，同時(shí)也是原因固晶塑料顏色。

∮環(huán)氧類高溫環(huán)境容易進(jìn)行碳化，長時(shí)間使用藍(lán)光照射過程中容易分子鍵斷裂而質(zhì)變黃化。

∮鹵化銀中銀膏，硫化物，氧化物，導(dǎo)致降低的熱導(dǎo)率管芯附連粘合劑，粘合強(qiáng)度降低。

變色問題原因三：封裝膠水進(jìn)行老化變色

由于LED燈珠需要使用透明膠保護(hù)，在選擇膠時(shí)更注重折射率高，投影率高的這些因素。 一般選用基層硅膠或環(huán)氧膠。 這些膠在長期光照下發(fā)生分子鍵開裂變化。

由于苯基的存在，苯基型硅膠在高溫和紫外輻射條件下會(huì)產(chǎn)生變色基“醌” ，并發(fā)生黃變。

∮高溫條件下環(huán)氧材料和更容易UV泛黃，開裂現(xiàn)象。