LED燈珠容易發(fā)黑,LED支架的鍍層為鍍銀。3838燈珠和點(diǎn)膠相反,備膠是用備膠機(jī)先把銀膠涂在LED背面電極上,然后把背部帶銀膠的LED安裝在LED支架上。備膠的效率遠(yuǎn)高于點(diǎn)膠,但不是所有產(chǎn)品均適用備膠工藝。內(nèi)置IC燈珠由于LED芯片在劃片后依然排列緊密間距很小(約0.1mm),不利于后工序的操作。我們采用擴(kuò)片機(jī)對黏結(jié)芯片的膜進(jìn)行擴(kuò)張,是LED芯片的間距拉伸到約0.6mm。也可以采用手工擴(kuò)張,但很容易造成芯片掉落浪費(fèi)等不良問題。5050燈珠是5mm*5mm*1.6mm,光強(qiáng)高(純白光,暖光的稍微小一點(diǎn))。他的工作電壓和普通的LED一樣,只需要3.0-3.4V,電流也是一樣60MA。 由于含硫氣體會(huì)通過其多孔硅膠或支架縫隙與光源鍍銀層硫化,所以我們使用的支架制成的塑料具有很大的孔隙結(jié)構(gòu)。
變色原因一: 涂層硫化變色
發(fā)生LED光源硫化反應(yīng)之后,該產(chǎn)品將黑化帶,磁通會(huì)逐漸下降,顯著色溫漂移;后,用在使用過程中隨著溫度的升高,容易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象硫化電導(dǎo)率增加硫化銀;更嚴(yán)重的病癥是銀層被完全蝕刻,露出銅層。由于兩個(gè)金絲焊料附接到所述銀層,銀帶支架當(dāng)該層完全固化腐蝕的表面上,如絲般脫落,從而使燈出現(xiàn)死亡。你可以看一下銀和固化的硅氧烷層容易剝離,覆蓋有小黑點(diǎn)剝離開的二氧化硅表面,即,黑色的硫化銀。
∮銀對硫、氧、氯具有能力很強(qiáng)的親合力。銀易吸附環(huán)境空氣中的水分子可以在其進(jìn)行表面沒有形成水膜,空氣中的氧、硫、氯進(jìn)入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀,在銀層表面質(zhì)量產(chǎn)生影響腐蝕而引起一個(gè)變色。
粗糙的銀涂層比光滑的更容易凝結(jié)水分并進(jìn)入腐蝕性介質(zhì),導(dǎo)致變色。
∮鍍銀后表面進(jìn)行清洗不干凈,殘留的電鍍液含有銀離子,與潮濕環(huán)境空氣通過接觸后很快就會(huì)引起變色。
鍍銀層的硫化占燈珠變色的極大影響比例,一般的封裝廠對應(yīng)變色客訴總是想扯到硫化這一問題原因分析上來。一旦企業(yè)通過中國元素主要成份分析出含硫,封裝廠就不承認(rèn)是燈珠沒做好了。很多學(xué)生合作可以很好的雙方都是因?yàn)檫@樣一個(gè)客訴到了對薄公堂的局面。
變色原因二: 固體晶體膠變色
LED芯片是通過膠接(不含共晶體)上的保持器。我們都知道,LED芯片是一種熱源,所有的熱量從這里分發(fā)。并且由于光不是本的深藍(lán)色LED芯片發(fā)出的短波長,高能量,固晶塑料長期高能量狀態(tài)的分子鏈。固晶塑料比芯片之外最熱的物質(zhì),同時(shí)也是原因固晶塑料顏色。
∮環(huán)氧類高溫環(huán)境容易進(jìn)行碳化,長時(shí)間使用藍(lán)光照射過程中容易分子鍵斷裂而質(zhì)變黃化。
∮鹵化銀中銀膏,硫化物,氧化物,導(dǎo)致降低的熱導(dǎo)率管芯附連粘合劑,粘合強(qiáng)度降低。
變色問題原因三:封裝膠水進(jìn)行老化變色
由于LED燈珠需要使用透明膠保護(hù),在選擇膠時(shí)更注重折射率高,投影率高的這些因素。 一般選用基層硅膠或環(huán)氧膠。 這些膠在長期光照下發(fā)生分子鍵開裂變化。
由于苯基的存在,苯基型硅膠在高溫和紫外輻射條件下會(huì)產(chǎn)生變色基“醌” ,并發(fā)生黃變。
∮高溫條件下環(huán)氧材料和更容易UV泛黃,開裂現(xiàn)象。
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